正壓防爆柜的技術要求包括生產標準、防爆原理、氣源要求、調試方法、使用方法等幾大方面。

生產標準

正壓防爆柜外形為GGD柜式結構，制造遵循的防爆標準是由正壓外殼保護的電氣設備。

1.對于含有需要冷卻時間的熱部件的PX型正壓外殼，不用工具或鑰匙不應輕易打開。主腔與副腔體接合面采用密封焊接后，再用樹脂膠進行再次密封處理，主腔與副腔體進、出線電纜及壓力傳感器壓力管出口，也通過樹脂膠膠封處理。正壓防爆柜上方設置了供運輸起吊的四個吊環，供安裝使用，安裝方式為落地座式電纜下進安裝。便于用戶通過電纜溝或橋架按照相關國際、行業標準，結合本控制柜結構要求進行設計地槽。

2.正壓防爆柜在副腔下方進氣配置了一套空氣過濾組合元件、手動進氣減壓閥(DNl5，連接于過濾組合元件上)兩個進氣電磁閥、排氣配置了一個手動排氣閥(DNl5)一個電磁閥，備用戶按管徑配管(配置了相應活接頭便于用戶在氣體進口處直接與氣管連接)正壓

3.箱式結構的正壓防爆柜采用鋼板焊接結構，主、副盤為上下結構，掛式安裝，下進線、前門操作和檢修。

4.琴臺式結構的正壓防爆柜采用鋼板折疊焊接成型，主、副盤為前后結構，座式安裝，下進線、琴臺操作，后門檢修。

5.按進氣方式分為通風型和補償型。通風型為不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱功能，適用于解決大功率防爆變頻器的散熱問題；補償型為間斷性供氣，正壓腔要有良好的密封性，確保耗氣量小。

6.鋼板材料一般用GB710-88冷軋鋼板，也可根據用戶要求選用不銹鋼材質。

防爆原理

正壓防爆柜采用的是正壓防爆形式。這個正壓是指通過人為制造大氣壓力差，使柜內壓力稍高于外界，可燃氣體和粉塵進不到柜內，就不會產生爆炸。

氣源要求

使用正壓防爆柜現場必須要有氣源，即制造壓差用的潔凈壓縮空氣，可以用空壓機，也可以用儀表風，這些叫做氣源。氣源壓力一般為0.2Mpa到0.8Mpa之間，壓力過低無法形成正壓，壓力過高會造成高壓沖柜。

調試方法

在使用防爆正壓柜時，先要進行調試，主要是進行正壓調試，形成正壓后，防爆正壓柜才能投入正常使用，沒有形成正壓前，防爆正壓柜不具備防爆功能。

1.檢查防爆正壓柜的外形有無明顯的破損，即密封性檢查。

2.打開進氣閥，接入氣源，通電調試，柜內壓力會緩慢上升，升至100pa時，正壓控制系統會接收到壓力傳感器的數據，數顯在液晶屏幕上，直到壓力穩定在100pa到400pa之間，這時調試完畢，可以投入使用。

使用方法

防爆正壓柜屬于自動化電氣設備，通過正壓控制系統連鎖控制進氣閥、排氣閥、壓力傳感器、防爆聲光報警燈等部件，出廠時已經調試完畢，操作簡單。使用過程中，主要以低壓報警功能、超低壓保護功能、高壓保護功能的安全系統為主。

低壓報警：當柜內壓力低壓100pa時，連鎖啟動防爆聲光報警燈，這時需要現場人員排查氣源及進氣故障。

超低壓保護：如果故障無法及時處理，柜內壓力持續下降低壓50pa時，自控系統會切斷正壓腔主電源，在失爆前斷電，防止引發爆炸。